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一、振動(dòng)頻率的選擇          

    振動(dòng)時(shí)效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振，產(chǎn)生足夠的動(dòng)應(yīng)力來(lái)致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來(lái)達(dá)到時(shí)效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過(guò)掃頻可檢測(cè)出不同振型的數(shù)個(gè)共振頻率（即出現(xiàn)振動(dòng)zui大的峰值頻率），在正常情況下會(huì)自動(dòng)選擇*的共振頻率為主振頻率（其振型稱(chēng)為主振振型），為補(bǔ)充主振振型的不足，在5%的情況下還需選擇與主振型不同的另一次低共振頻率為附振頻率（其振型稱(chēng)為附振振型）。振動(dòng)時(shí)效儀對(duì)主振頻率和附振頻率的選擇是由軟件完成的，其選擇準(zhǔn)確性高并且避免了人為因素造成的加工效果不佳等。對(duì)于某些特殊結(jié)構(gòu)件，可能其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍，此時(shí)可選擇大激振力的設(shè)備采用“分頻法”——即在一階共振頻率的對(duì)應(yīng)1/3和1/5等頻率上對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理。

二、振動(dòng)幅值的選擇        

    時(shí)效處理的振動(dòng)一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對(duì)應(yīng)zui大振動(dòng)幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進(jìn)行時(shí)效處理，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷，相反還會(huì)提高工件的疲勞壽命。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通過(guò)自動(dòng)分析軟件自動(dòng)選擇振幅，在時(shí)效加工過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)振幅的變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)頻率調(diào)節(jié)控制振幅。

三、激振力的確定        

    激振力的大小是通過(guò)工件承受動(dòng)應(yīng)力值大小來(lái)衡量的，是振動(dòng)時(shí)效工藝的一個(gè)重要參數(shù)，直接影響振動(dòng)時(shí)效的效果，通過(guò)改變偏心輪的偏心距即可調(diào)節(jié)激振力大小（即施加于結(jié)構(gòu)件的動(dòng)應(yīng)力的大?。Ｄ承┰O(shè)備用加速度值間接反映動(dòng)應(yīng)力值的大小，一般來(lái)說(shuō)動(dòng)應(yīng)力大則相應(yīng)的加速度大，對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)件在時(shí)效處理時(shí)對(duì)動(dòng)應(yīng)力的要求不一樣，主要結(jié)構(gòu)件的激振力可參照其主振頻率和附振頻率的加速度峰值來(lái)進(jìn)行。